Обратный звонок
Фабрика Muraspec расположена в живописной сельской местности Кента, в Восточном Пекеме, и уже более 170 лет выпускает высококачественные настенные покрытия, которые активно применяются в интерьерах отелей, ресторанов, кафе и других объектов гостеприимства. Компания прошла путь от производства кожи до ведущего производителя виниловых и цифровых стеновых покрытий, сохранив при этом полный цикл разработки и изготовления под одной крышей. Для владельцев ресторанного бизнеса и дизайнеров интерьеров в России этот подход особенно актуален: он гарантирует точное соответствие проекта требованиям эксплуатации при высокой проходимости и позволяет реализовывать сложные индивидуальные решения без потери качества и времени.
История трансформации: от кожевенного производства к контрактным стеновым покрытиям
Корни компании уходят в кожевенное дело. В конце 1950-х годов два предприятия по дублению кожи — Bryant Leather Company и Bristol tannery Gerrish & Gwyn — объединились, образовав Brymor. Именно тогда началось производство тяжёлых настенных покрытий, предназначенных прежде всего для отелей и других коммерческих интерьеров. В 1998 году компания сменила название на Muraspec. Это был ребрендинг без смены собственников. Новое имя образовалось от слияния французского слова, обозначающего стены, и термина specification. Хотя производство кожи давно прекращено, на шпиле белого административного здания фабрики до сих пор установлен флюгер в виде железной коровы, стоящей на компасе — скромное напоминание о прошлом предприятия.
На данный момент Muraspec остаётся единственным производителем такого профиля на юго-востоке Великобритании. Большинство конкурентов расположены севернее, поэтому удобное железнодорожное сообщение с Лондоном делает Восточный Пекем привлекательным для специалистов, желающих увидеть весь процесс — от первого эскиза до готового рулона — за один визит. Для российского рынка HoReCa это особенно важно, поскольку многие проекты требуют быстрой и точной реализации, а возможность проконтролировать каждый этап снижает риски несоответствия ожиданиям заказчика.
Более 80% заказов — индивидуальные разработки для сектора гостеприимства
Как рассказывают Matt Hayes, руководитель студии дизайна и управления продуктом, и John Langfield, менеджер по дизайну, процессам и цифровым технологиям, около 80 процентов работ в студии Muraspec выполняются на заказ. Клиенты приходят с минимальной отправной точкой — иногда это всего лишь настроение или референсное изображение. Дизайнеры разрабатывают концепции, уточняют идеи и доводят их до утверждения образца. Сектор гостеприимства остаётся доминирующим: переход к открытым офисным пространствам сократил площадь стен в коммерческих объектах, поэтому отели, рестораны, бары и банкетные залы стали основными потребителями продукции.
Аналогичная тенденция наблюдается и в здравоохранении — лечебные учреждения всё чаще стремятся создавать атмосферу, напоминающую гостиничную. Для владельцев ресторанов и отелей в России это означает возможность получить покрытие, которое идеально вписывается в концепцию заведения, выдерживает интенсивную эксплуатацию и сохраняет внешний вид на протяжении многих лет. Полный цикл под одной крышей исключает потери информации при передаче задания между разными подрядчиками и ускоряет принятие решений.
Технологии производства: от гравировки цилиндров до цифровой печати
Процесс создания винилового покрытия, имитирующего ткань, наглядно демонстрирует возможности фабрики. Узор гравируется на больших металлических цилиндрах, после чего под давлением и при температуре около 200 градусов вдавливается в разогретый ПВХ. В результате материал приобретает рельефную текстуру, которую даже при ближайшем рассмотрении сложно отличить от настоящей ткани. Такой подход выбран не случайно: настоящее шёлковое покрытие выглядит эффектно, но быстро изнашивается при коммерческой эксплуатации. Виниловый аналог сохраняет внешний вид значительно дольше и обходится дешевле в длительной перспективе.
Аналогичная логика применяется к покрытиям, имитирующим grasscloth. Вместо натурального плетения из растительных волокон используется печать и тиснение на виниле. Такие материалы не выцветают и не меняют цвет со временем, что критично для ресторанов, кафе и отелей, где стены подвергаются воздействию света, влажности и частого касания. Фабричное производство на цилиндрах ограничено четырьмя-пятью цветами в одном дизайне и работает с повторяющимся рапортом, зато позволяет создавать выраженную тактильную рельефную поверхность. Цифровая печать снимает эти ограничения: количество цветов и размер изображения могут быть любыми, а тридцатиметровый коридор печатается так же легко, как один панель. Однако цифровая печать стоит дороже за метр и не даёт объёмной текстуры, поскольку наносится на плоскую поверхность.
Поэтому всё чаще студия комбинирует оба метода: сначала изготавливается база на фабричном оборудовании, а затем на неё наносится цифровой принт. Такой гибридный подход даёт максимальную свободу дизайнерам и позволяет создавать уникальные решения для конкретного ресторана или отеля. Для российского рынка, где проекты часто реализуются в сжатые сроки, возможность быстро корректировать дизайн прямо на производстве становится серьёзным конкурентным преимуществом.
Цифровая печать и лаборатория цвета: полный контроль под одной крышей
УФ-принтеры на нижнем этаже работают по принципу увеличенного домашнего струйного принтера, но на промышленном уровне. Печатающие головки наносят краску в несколько проходов, а встроенная УФ-лампа мгновенно полимеризует слой. Сначала наносится белая подложка в тех местах, где требуется непрозрачность. Благодаря этому одни участки остаются матовыми и ровными, а другие сохраняют естественную текстуру основы. Важно, что все материалы, на которых ведётся печать, также производятся на этой же фабрике — ничего не закупается на стороне.
Наиболее ремесленным этапом остаётся лаборатория дизайна, где цвета подбираются исключительно вручную, «на глаз». Техник смешивает небольшие партии виниловой пасты, сравнивает с эталоном клиента, доводит оттенок до идеального совпадения и фиксирует точную рецептуру под уникальным кодом проекта. Это гарантирует, что через несколько лет можно будет воспроизвести точно такой же цвет без малейших отклонений. Рядом стоит оборудование, которому уже около сорока лет: гравировальные цилиндры и печатные станки, которые ежедневно используются и обслуживаются собственными инженерами компании.
Самая тонкая текстурная работа до сих пор выполняется одним специалистом-гравёром с многолетним опытом. Он может месяцами вручную вырезать узор на ролике. Несмотря на широкое применение лазерной гравировки, УФ-печати и CAD-программ, часть продукции Muraspec по-прежнему создаётся руками, что подтверждает ценность ремесленного подхода даже при широком внедрении высоких технологий.
Почему полный цикл производства важен для российского HoReCa
Посещение фабрики Muraspec разрушает стереотип о том, что производство настенных покрытий — это простая индустриальная история. На самом деле перед нами предприятие, которое более 170 лет оттачивает мастерство и теперь предлагает уровень внутреннего контроля от первого наброска до готового образца, который мало кто из конкурентов способен повторить. Всё происходит в одном месте: от разработки дизайна до смешивания краски, гравировки, печати и финальной отделки. Это минимизирует ошибки, сокращает сроки и гарантирует стабильное качество.
Для владельцев ресторанов, кафе, баров, отелей и банкетных залов в России такой подход особенно ценен. Контрактная мебель и отделочные материалы в сегменте гостеприимства должны выдерживать ежедневную интенсивную эксплуатацию, соответствовать нормам пожарной безопасности и сохранять эстетический вид на протяжении всего срока службы. Возможность заказать полностью индивидуальное покрытие, созданное под конкретный интерьер, позволяет дизайнерам и управляющим создавать по-настоящему уникальные пространства, которые выделяют заведение среди конкурентов. При этом владелец бизнеса получает уверенность, что каждый элемент — от текстуры до оттенка — будет точно соответствовать утверждённому образцу.
Опыт Muraspec демонстрирует, что сочетание традиционного ремесла и современных цифровых технологий даёт наилучший результат. Ручная подборка цвета, многолетнее оборудование, поддерживаемое собственными специалистами, и гибридные технологии печати позволяют реализовывать самые смелые идеи без компромиссов. Для российского рынка, где всё чаще появляются проекты премиальных ресторанов и отелей, ориентированных на высокие стандарты гостеприимства, такие производители становятся надёжными партнёрами. Они помогают создавать интерьеры, которые работают на репутацию заведения долгие годы, сохраняя при этом практичность и экономическую эффективность.
В конечном итоге выбор в пользу производителей с полным циклом и богатой историей — это инвестиция в долговечность и уникальность интерьера. Ресторан или отель, стены которого оформлены качественными, специально разработанными покрытиями, вызывает у гостей ощущение заботы и внимания к деталям. Именно такие детали превращают обычное заведение в место, куда хочется возвращаться снова и снова. Дизайнерам и закупщикам HoReCa стоит внимательно изучать подобные производства, чтобы предлагать своим клиентам решения, которые реально работают в российских ресторанах, включая подбор подходящей мебели для обеденной зоны.