Обратный звонок
В промышленной зоне неподалёку от Гранд-Рапидс в Мичигане работает машина новой компании Mangrove, которая укладывает слой за слоем песок, впрыскивает в него цементный раствор через сопла толщиной с грифель карандаша и примерно за девять часов печатает целую партию мебели. Эти изделия невозможно было бы отлить в традиционной форме. Никаких форм, никакого арматурного каркаса или дополнительных усилений не требуется. Только песок, цемент, вода и пластификатор, наносимые послойно с толщиной 2,8 миллиметра, пока из огромной песочницы не появляется скамья, костровая чаша или скульптурный стол для ресторана.
История создания Mangrove и итальянские корни технологии
Хотя компания Mangrove относительно молодая, её основатель подчёркивает, что она построена на тридцатилетнем опыте работы с сборным железобетоном и случайном открытии, пришедшем из Италии. За три года генеральный директор Mangrove Грег Керкстра внимательно следил за развитием итальянской технологии печати бетоном, которая в итоге стала технологической основой компании. Когда технология созрела для коммерческого применения, Mangrove приобрела первую машину и отправила её в Мичиган. Этот шаг позволил перенести передовой европейский опыт на американскую почву и начать производство мебели, которая идеально подходит для сегмента гостеприимства.
Для владельцев ресторанов, кафе и отелей в России такая технология представляет особый интерес. Контрактная мебель, способная выдерживать интенсивную эксплуатацию на открытых верандах или в банкетных залах, при этом имеющая сложную скульптурную форму, раньше требовала значительных затрат на литьё. Теперь производство становится быстрее и экономичнее, что особенно важно при растущем спросе на индивидуальные решения для летних террас и внутренних пространств.
Технология Selective Paste Intrusion (SPI) и её преимущества
Директор по операциям Шон Орр подробно объясняет принцип работы машины. Процесс называется селективным внедрением пасты — Selective Paste Intrusion. Печатная головка с соплами диаметром 0,8 мм перемещается над слоем песка, независимо открывая и закрывая форсунки, чтобы впрыскивать портландцементную пасту, смешанную с добавкой Sika. Песок, который не был пропитан раствором, позже просто осыпается. Никаких поддерживающих конструкций строить и удалять не нужно: рыхлый песок сам удерживает изделие во время отверждения. По словам Орра, эта машина — первая такого типа в Северной Америке и одна из всего трёх, работающих по данной технологии в мире.
Благодаря этому приёму компания может создавать решётчатые структуры, Г-образные формы и сотоподобные элементы, которые невозможно экономично изготовить традиционным литьём в форму. Полный рабочий бокс размером 8 футов в ширину, 5 футов в глубину и 16 футов в длину печатается примерно за девять часов при цикле в 60 секунд на проход. После печати изделия выдерживаются около 12 часов, затем извлекаются из песка. Испытания на сжатие показали прочность до 6500 psi без какой-либо стальной арматуры. Консистенцию цементной смеси в момент попадания в печатную головку Орр сравнивает с густым шоколадным молоком: достаточно густая, чтобы формировать стены, и достаточно текучая, чтобы не забивать сопла менее миллиметра в диаметре. Цвет тоже задаётся на этапе смешивания — в миксер добавляют четыре мешка пигмента в нужной комбинации, хотя выбор оттенков пока ограничен.
Продуктовые коллекции Mangrove для HoReCa и ландшафтного дизайна
В каталоге Mangrove уже есть несколько готовых серий. Коллекция Strata включает несколько предметов, которые демонстрируют возможности многослойной печати. Roots Collection предлагает скамьи с органичными формами, идеально подходящими для открытых пространств ресторанов и отелей. Oberhauser Collection содержит стулья, пуфы, лампы и кашпо с выразительной текстурой, которая подчёркивает природное происхождение материала. Hex Planters — это шестигранные вазоны, которые можно использовать как в интерьере, так и на летних верандах. Отдельное внимание привлекает Un Nido chair и ottoman — кресло и пуф, которые выглядят одновременно технологично и уютно.
Для российских владельцев заведений гостеприимства такие изделия особенно ценны. Мебель из бетона, напечатанная по технологии 3D, обладает высокой прочностью и устойчивостью к погодным воздействиям. Она не требует сложного ухода, выдерживает большие нагрузки в банкетных залах и на открытых площадках. При этом каждое изделие может быть адаптировано под конкретный проект, что позволяет дизайнерам интерьеров создавать уникальные пространства без ограничений традиционного производства.
Экологичность и сокращение отходов в производстве
Грег Керкстра подчёркивает экологическую сторону процесса. За годы работы в традиционном сборном бетоне он видел, как накапливаются отходы. Теперь же песок, который служит формой, полностью перерабатывается. Отходов практически нет. Это революционный подход, который позволяет говорить об устойчивом развитии в производстве мебели для ресторанов и отелей. Компания выросла с двух сотрудников год назад до шестнадцати. Среди них — сын Грега Натан Керкстра, который занимает пост президента компании.
Натан Керкстра уверен, что принтер открывает двери в самые разные рынки — от ландшафтной мебели до архитектурных элементов. Задача компании — превращать идеи дизайнеров в реальные объекты, не давая им остаться только на экране. Mangrove является эксклюзивным партнёром итальянской Progress Group в Северной Америке. План — создать здесь, в Гранд-Рапидс, рабочую модель, а потом масштабировать её. В здании уже зарезервировано место под вторую машину.
Коммерческая модель и работа с дизайнерами
Директор по продажам Брайан Грайсен объясняет, что 3D-принтер стал центром всей бизнес-модели компании. Она разделена на три направления. Первое — стандартные продукты, разработанные и просчитанные внутри компании. Второе — изделия, созданные итальянским партнёром и напечатанные Mangrove. Третье — полностью кастомные проекты, где традиционная форма или литьё просто не работают. Грайсен считает, что компания занимает нишу между полностью ручной резьбой и серийным литьём. Минимальный заказ часто слишком мал, чтобы оправдать стоимость формы в 20 или 40 тысяч долларов. Именно здесь и проявляется преимущество 3D-печати бетоном.
Распространение идёт через существующих представителей, которые уже работают с ландшафтными архитекторами и закупщиками для гостиничного бизнеса. Есть также направление розничных продаж через дилеров outdoor-мебели и собственный сайт электронной коммерции. Отсутствие необходимости хранить формы существенно облегчает логистику. Поскольку изделия выполнены из бетона, они обладают исключительной прочностью. Грайсен не уходит от вопроса морозостойкости, актуального для регионов с холодным климатом. Компания провела испытание: огненный стол поместили в морозильную камеру на ночь, опустив температуру до минус 10 градусов, затем нагрели до 170 градусов. Микротрещин не появилось.
Дизайнерский подход и переход от мебели к архитектуре
В дизайн-студии ведущий промышленный дизайнер Спенсер Хоуп рассказывает, что процесс начинается не с набросков, а с вопросов. Нужно понять конечного пользователя и среду, в которой будет находиться изделие, ведь мебель Mangrove рассчитана на десятилетия службы. 3D-печать позволяет мебели становиться архитектурными элементами. Хоуп отмечает, что технология делает вещи, которые раньше никто не делал. Это даёт возможность пересматривать привычные границы между категориями продуктов.
Директор по техническим вопросам Аарон Вандер Веен формулирует ещё конкретнее: поскольку принтер не ограничен опалубкой, компания может создавать любые эстетические формы — колонны, арки — обходя те затраты, которые делают такие элементы редкостью в традиционном сборном бетоне. «Мы можем сами стать формой», — говорит он. Сначала создаётся желаемая эстетика, а потом уже решается, как обеспечить конструктивную прочность.
Семейный опыт в бетоне и неожиданные направления развития
Семья Керкстра имеет глубокие корни в бетонной отрасли. Грег Керкстра рассказывает, что всё началось с его отца Ларри, который основал Kerkstra Precast в 1963 году. Компания специализировалась на сборных стеновых панелях, пустотных плитах перекрытий, балках, колоннах, парковочных конструкциях и архитектурном бетоне. После выхода отца на пенсию и продажи бизнеса компании Fabcon в 2021 году семья, в которой, кажется, бетон течёт в крови, искала новое направление. Им стала Mangrove и технология 3D-печати бетоном.
Возможности материала уже выводят компанию в рынки, о которых она изначально не думала. Недавно к Mangrove обратились с просьбой создать искусственные коралловые рифы с помощью 3D-печатного бетона. Такие проекты показывают, насколько широк спектр применения технологии. Для российского рынка контрактной мебели это означает, что производители могут предлагать не только стандартные стулья и столы, но и сложные архитектурные элементы для оформления входных групп, веранд, внутренних двориков ресторанов и отелей.
Штаб-квартира Mangrove находится в пригороде Гранд-Рапидс. На территории офиса выставлено множество готовых изделий, которые наглядно демонстрируют возможности новой технологии. Песок, служащий формой, после использования полностью возвращается в цикл. Это позволяет говорить о практически безотходном производстве, что особенно важно для современных владельцев бизнеса в сфере гостеприимства, стремящихся к устойчивым решениям.
Технология 3D-печати бетоном по песку открывает новую главу в создании мебели и архитектурных элементов. Для владельцев ресторанов, кафе, отелей и банкетных залов в России это означает возможность заказывать уникальные предметы, которые раньше были либо слишком дороги, либо вообще невозможны в производстве. Дизайнеры получают инструмент, позволяющий воплощать самые смелые идеи без компромиссов по прочности и стоимости. Компания Mangrove, начав с одной машины в Мичигане, уже демонстрирует, как можно радикально изменить подход к материалам в индустрии гостеприимства. В ближайшие годы можно ожидать появления гораздо большего числа подобных объектов — от скульптурных скамеек на летних верандах до сложных архитектурных деталей в интерьерах отелей. Главное — понимать, что технологии больше не ограничивают фантазию, а помогают превращать её в долговечные и функциональные предметы.